info@panadisplay.com
Proses Evaporasi Di Manufaktur AMOLED

Proses Evaporasi Di Manufaktur AMOLED

Mar 05, 2018

Alasan mengapa OLED memiliki warna dan kualitas yang sangat baik adalah luminositasnya sendiri. Emisi diri dari layar tampilan berarti bahwa cahaya dan warna dipancarkan oleh piksel itu sendiri. Konsep ini kontras dengan tipe yang menggunakan seperti LCD, yang menerima cahaya dari sumber cahaya eksternal (Bei Guangyuan) dan mengontrol warna cahaya melalui filter.


Dalam tampilan, cara piksel terbentuk disebut pola warna. Subpiksel berdasarkan tiga warna utama merah, hijau dan biru (biasanya tiga sub piksel merupakan piksel) harus dipola tanpa kesalahan, sehingga layar tampilan dapat menampilkan konten secara tepat dan akurat. Jadi bagaimana Anda membuat piksel OLED self-luminescent?


Ada berbagai metode dalam industri, dan metode produksi massal yang paling sering digunakan adalah penguapan. Saat ini, satu-satunya cara untuk mencapai presisi tinggi, pola warna OLED mikroelemen berkapasitas besar adalah melalui penguapan.


Penguapan adalah salah satu proses inti OLED, dan itu juga merupakan tahap kedua dari lima langkah utama proses pembuatan OLED.


[LTPS] - [pelapisan uap] - [paket] - [unit] - [modul]


Jika LTPS (polysilicon suhu rendah) digunakan untuk mengontrol berbagai piksel luminescence, proses penguapan adalah menghasilkan piksel luminescent diri itu sendiri yang dapat menghasilkan cahaya dan warna.

Mari kita lihat kembali.


OLED adalah lapisan pemancar cahaya organik yang memancarkan warna merah (R), hijau (G) dan biru (B) pada substrat kaca, dan komposisi struktural untuk melindungi lapisan pemancar cahaya organik. Hati-hati mengamati lapisan luminescence organik, dapat dilihat bahwa lapisan tambahan seperti HIL dan ETL digabungkan bersama. Ini membantu meningkatkan efisiensi luminescence, membuat efisiensi bercahaya lebih tinggi daripada cahaya yang dipancarkan hanya oleh RGB.


Cara paling umum untuk membentuk lapisan organik adalah "pelapisan uap". Penguapan mirip dengan evaporasi.



Ketika air mendidih di dalam panci, uap dibuat menjadi embun di tutup panci. Perbedaannya adalah bahwa pelapisan uap digunakan untuk menggantikan air dengan bahan organik dan dipanaskan dalam keadaan vakum daripada di bawah tekanan atmosfer normal.


Penguapan harus dilakukan dalam ruang hampa, yaitu, dalam alat yang disebut ruang vakum. Backboard LTPS besar dibuat di ruang vakum untuk pola warna. (setelah membuat pola warna pada substrat ini, sel akan dipotong dan digunakan sesuai dengan ukuran ponsel pintar.)


Setelah LTPS dibuat dengan baik dan ditempatkan di ruang vakum, masker logam yang tepat (FMM) ditempatkan di bawah substrat LTPS. Masker adalah alat dengan lubang kecil di piring tipis, jadi ketika bahan organik dikukus, itu hanya dapat disimpan dalam posisi tertentu. Jika masker tidak digunakan, warna hijau dan biru akan didepositkan pada piksel merah (R) sehingga warna murni tidak akan diperoleh. Oleh karena itu, templet yang berbeda dari posisi dan bentuk yang sesuai RGB digunakan pada waktu yang berbeda selama proses evaporasi.


Ketika masker siap, sumber uap (seperti bahan organik, seperti bahan organik) ditempatkan di bawahnya dan dipanaskan sampai suhu yang sesuai. Ketika pemanasan dimulai, molekul organik kecil di unit molekul melewati topeng dan terakumulasi ke posisi yang diinginkan.


Kami berbicara tentang konsep pelapisan uap, yang merupakan salah satu proses inti OLED. Kemudian mari kita lihat lebih dekat proses pola warna melalui penguapan pelapisan.


Di bawah ini, kami akan terus berbicara tentang salah satu proses manufaktur kunci OLED, "pelapisan uap". Pada bagian terakhir dari "bagian pertama dari pelapisan yang dikukus", kami membahas konsep dan prinsip penguapan, dan kami akan membahas proses spesifik dari penguapan.


Proses evaporasi OLED pertama membentuk lapisan organik di atas LTPS (polysilicon suhu rendah). Ingat bahwa LTPS adalah saklar yang digunakan untuk mengontrol piksel pada layar. Dalam OLED, piksel luminescent terdiri dari bahan organik, yang cahaya dan warna oleh sinyal listrik. Sinyal rangkaian kontrol bertanggung jawab untuk LTPS, sehingga LTPS harus membentuk koneksi dengan lapisan OLED, dan metode pembentukan selesai dalam proses "penguapan".


Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, EML (lapisan emitor) ada pada anode LTPS. Dalam gambar, kami hanya menggambar subpiksel merah sebagai contoh. Hati-hati mengamati struktur, dapat dilihat bahwa lapisan tambahan berada di atas dan di bawah EML untuk meningkatkan efisiensi emisi EML.


Elektron disuntikkan dari katoda ke EIL (lapisan injeksi elektron) dan mencapai EML melalui ETL (elektron transport layer).


Demikian pula, lubang disuntikkan dari anoda ke dalam HIL (lapisan injeksi lubang) di sisi yang berlawanan dan mencapai EML melalui HTL (lapisan transport lubang). Ketika elektron dan lubang di EML bertemu, mereka menggabungkan dan mengirimkan cahaya.


Struktur yang sama tidak hanya merah, tetapi jika lapisan cahaya organik hijau dan biru dapat dibuat, mereka digabungkan untuk membentuk satu piksel.


Jadi, urutan apa yang dibuat lapisan cahaya organik, mari kita lihat prosesnya melalui animasi berikut.



Proses penguapan OLED dasar dimulai dengan pekerjaan menghilangkan kotoran dan kotoran pada substrat dari LTPS (mengandung anoda). Setelah membersihkan dan mengeringkan substrat, material anoda sisa dihilangkan dengan plasma dan karakteristik injeksi lubang dari anoda ke HIL diperbaiki.



Kemudian, HIL (lapisan injeksi rongga) benar-benar menguap, dan kemudian HTL (lapisan transmisi lubang) dilapisi uap untuk membentuk lapisan tambahan.


Selanjutnya adalah lapisan EML bercahaya sebenarnya, yang membutuhkan penggunaan masker untuk secara selektif menyetorkan posisi yang diinginkan.


Selanjutnya, ETL (lapisan transport elektron yang diendapkan) dan EIL (elektron implanted layer) diuapkan untuk membentuk lapisan tambahan untuk transpor elektron. Akhirnya, katoda diuapkan untuk menyelesaikan seluruh proses deposisi dari lapisan emisi organik.