info@panadisplay.com
Kemajuan Dalam Penelitian Pada Bahan Lapisan Bukti Api Dari Tahan Api Cabl

Kemajuan Dalam Penelitian Pada Bahan Lapisan Bukti Api Dari Tahan Api Cabl

Nov 25, 2017

1. Pita mika

Pita mika adalah bahan isolasi tahan api dari pita pita tahan api mika, yang menentukan ketahanan api pita pita tahan api mika. Struktur khas pita mika pita tahan api ditunjukkan pada gambar 1.

1.png

Pita mika terdiri dari bahan dielektrik, bahan penguat dan perekat. Mika banyak digunakan dalam bidang isolasi listrik karena kekuatan dielektriknya yang tinggi, kerugian kecil, ketahanan panas yang tinggi dan ketahanan korona yang sangat baik. Ketika api terjadi, mika memastikan kawat dan kabel memiliki ketahanan api dan insulasi yang lebih tinggi. Ada dua jenis mika di pita mika: mika alam dan mika sintetis. Ada banyak jenis mika alam, dan ada dua jenis muskovit dan mika sebagai bahan isolasi listrik. Saat ini, mika sintetis hanya memiliki nilai praktis. Sifat listrik Muscovite pada suhu kamar lebih baik daripada mika dan mika fluorin, tetapi sifat insulasinya menurun tajam pada suhu tinggi. Oleh karena itu, di Cina, mika atau fluorine mica dengan ketahanan api yang lebih baik sering digunakan untuk membuat kaset mika untuk kabel tahan api.


Bahan penguat digunakan untuk meningkatkan kekuatan pita mika dan mengurangi kerusakan kertas mika. Kain serat kaca dan film polimer adalah dua jenis bahan penguat yang umum digunakan saat ini. Kain serat kaca dengan kain kaca anyaman sutra bebas alkali diperkuat pita mika dibagi menjadi penguatan tulangan satu sisi dan dua sisi. Karena proses produksi mundur, pita mika domestik yang digunakan untuk kabel tahan api terutama terbuat dari kain kaca dua sisi, sehingga dapat mengurangi pelepasan mika, tetapi penguatan ganda akan menyebabkan peningkatan diameter kabel dan kenaikan biaya. Di negara-negara asing, penguatan satu sisi adalah metode utama untuk mengurangi biaya, meningkatkan kekuatan dan sifat listrik dari lapisan sinter mika, dan mengurangi diameter kabel.


Saat ini, film polimer memiliki film poliester, film polietilen dan sebagainya. Menggunakan film polimer sebagai bahan penguat dapat mengurangi biaya dan meningkatkan ketahanan abrasi dan kehalusan permukaan. Namun, perlu untuk memastikan bahwa produk pembakaran tidak merusak isolasi pita mika, dan bahwa perpanjangan pita mika tidak boleh terlalu besar jika kekuatan pita mika cukup tinggi. Fungsi perekat adalah untuk menggabungkan kertas mika dengan bahan penguat, yang memiliki pengaruh yang menentukan terhadap ketahanan panas dan insulasi suhu tinggi dari pita mika. Perekat harus memenuhi kekuatan ikatan yang tinggi antara kertas mika dan kain kaca, pita mika memiliki fleksibilitas tertentu dan pelenturan tepi, pengikat konten anorganik yang tinggi, ketiganya sangat diperlukan.


Proses pengembangan umum pengikat untuk kaset mika tahan api di rumah dan di luar negeri telah dibahas. Pita mika yang dibuat dengan perekat alami memiliki insulasi rendah, sehingga perekat poliester dikembangkan. Tapi perekat poliester memiliki kekompakan yang buruk, penyusutan, dan mudah retak dan terdegradasi oleh alkali, klorida, pelarut organik dan air, sehingga perekat resin epoksi dikembangkan. Perekat epoksi telah banyak digunakan karena isolasi yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik, tetapi mereka masih tidak memadai dalam suhu tinggi dan insulasi. Resin silikon memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan isolasi, terutama setelah pembakaran pengikat silikon, SiO2 memiliki sifat insulasi listrik yang baik, sehingga sering digunakan dalam resin epoksi tidak bisa kompeten.


2. Bahan isolasi mineral

Kabel refraktori terisolasi mineral adalah kabel yang terdiri dari satu atau beberapa konduktor yang diisolasi oleh bubuk mineral terkompresi dalam selubung logam. Bahan insulasi tahan api terdiri dari bahan pengisi insulasi dan selubung logam, dan keduanya semuanya anorganik, yang membuat kabel tahan api berinsulasi mineral memiliki kelebihan yang tak tertandingi dalam aspek ketahanan api. Struktur khas dari kabel refraktori terisolasi mineral ditunjukkan pada gambar 2.

2.png

Bahan isolasi untuk kabel tahan api berinsulasi mineral biasanya terbuat dari Magnesium Oksida. Sebagai bahan pengisi insulasi untuk kabel tahan api berinsulasi mineral, dua kondisi harus dipenuhi: insulasi listrik tinggi pada suhu tinggi dan suhu tinggi. Stabilitas bahan konduktivitas rendah dan energi kisi valensi dan ada banyak ruang, untuk mengurangi konduksi ion, sehingga tidak semua oksida tahan api adalah tahan suhu tinggi dan bahan isolasi yang baik.


Ketahanan suhu yang tinggi dari oksida kelompok BeO, MgO dan Al2O3 kelas II dan III dapat memenuhi persyaratan kabel refraktori mineral yang terisolasi, tetapi hampir hanya Magnesium Oksida yang dapat digunakan sebagai bahan insulasi suhu tinggi dalam bentuk isolasi bubuk. . Isolasi bahan pengisi kabel tahan api mineral terisolasi tidak hanya salah satu Magnesium Oksida, tetapi juga bahan anorganik lainnya dengan ketahanan panas yang lebih tinggi.

Bahan selubung logam dari kabel tahan api berinsulasi mineral adalah tembaga, paduan tembaga dan baja tahan karat.

Komposisi bahan tahan api kabel mineral terisolasi menentukan bahwa ia memiliki keuntungan dan kerugian yang jelas, keuntungan adalah sebagai berikut: ketahanan api bahan isolasi tahan api dan dapat diandalkan; semua komponen, dari zat anorganik tidak akan terbakar, bukan penyebaran api, tidak ada zat beracun yang dilepaskan; memiliki ketahanan terhadap kerusakan mekanis, aliran beban, gigitan gigitan hewan anti, karakteristik umur panjang dll.

Kerugian dari kabel refraktori terisolasi mineral ditunjukkan sebagai berikut:

(1) proses produksi rumit. Proses produksi mineral terisolasi kabel tahan api dengan metode kolom porselen Magnesium Oksida prefabrikasi, magnesium oksida bubuk metode pengisian otomatis dan metode pengelasan argon terus menerus, setiap proses sangat kompleks.

Instalasi dan teknologi konstruksi rumit. Bahan untuk kabel tahan api berinsulasi mineral

Komposisi dan strukturnya membuatnya lebih kompleks dalam instalasi dan konstruksi daripada di kabel lain, terutama karena tidak mudah menekuk dan membutuhkan sejumlah besar kepala kabel, dan pembuatan kepala kabel lebih rumit.


Magnesium Oksida mudah lembab, sehingga memiliki persyaratan yang ketat untuk tempat dan sambungan kabel dari kabel tahan api berinsulasi mineral, sehingga untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh Magnesium Oksida basah.

Keempat, harganya lebih tinggi. Karena komposisi material khususnya, proses manufaktur, pemrosesan koneksi dan aspek-aspek khusus lainnya, membuat harganya lebih tinggi daripada kabel lainnya. Produksi kabel berinsulasi mineral dimulai di Perancis dan Inggris pada 1930-an, dan berkembang pesat. Di negara kami, pengembangan kabel insulasi mineral mulai terlambat, meskipun Shanghai Cable Research Institute dapat memproduksi, tetapi varietas, spesifikasi dan negara asing lainnya memiliki kesenjangan yang besar. Pengembangan dasar kabel refraktori mineral terisolasi di Cina dijelaskan. Saat ini, kinerja proteksi radiasi lebih di bawah kondisi radiasi nuklir.


3. Lapisan isolasi refraktor keramik yang cepat

Bahan isolasi refraktori dari kabel refraktori keramik cepat adalah komposit matriks polimer. Ini dapat dibuat menjadi porselen dengan cepat pada suhu rendah. Oleh karena itu, disebut bahan keramik refraktori keramik cepat bersuhu rendah. Proses yang baik, isolasi, fleksibilitas dalam komposit polimer adalah lingkungan, mirip dengan lapisan insulasi isolasi kabel biasa; dalam nyala api suhu tinggi, polimer dibakar, pengisi anorganik pada porselin cepat suhu tertentu, permukaan konduktor untuk membentuk lapisan cangkang isolasi refraktori. Untuk memastikan integritas saluran. Ini bisa tahan api dan terisolasi dalam satu, dan hanya dapat digunakan sebagai lapisan tahan api. Selain itu, kabel tahan api keramik dapat menggunakan peralatan dan proses produksi kabel biasa yang ada, tanpa menambahkan peralatan baru dan menyesuaikan proses. Struktur khas kabel tahan api keramik mirip dengan struktur kabel umum, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3

3.png

Lapisan isolasi refraktori terdiri dari polimer dan pengisi anorganik. Polimer sebagai bahan matriks menyediakan sifat dasar untuk material kabel; filler anorganik sebagai komponen porselen, menyediakan bahan dasar untuk porselen sisa. Secara teoritis, bahan karet dan plastik yang digunakan untuk kabel dan kabel biasa dapat digunakan sebagai bahan matriks, seperti polietilena, polipropilen, polivinil klorida, karet atau elastomer, seperti karet etilena propilena, elastomer EVA, elastomer POE, karet silikon, dll. .


Polyethylene memiliki sifat fisikokimia yang sangat baik, tidak beracun itu sendiri, mengeluarkan karbon dioksida dan air selama pembakaran, menghasilkan lebih sedikit asap, tetapi kinerjanya yang buruk dari resin tahan api, indeks oksigen murni hanya sekitar 17%, membakar drip yang serius, untuk bahan kabel refraktori ke persyaratan yang lebih tinggi untuk pengembangan polietilena tahan api tidak membawa kesulitan kecil. Jumlah total pengisi terlalu banyak, yang akan menyebabkan efek buruk pada pemrosesan dan kinerja produk. Polypropylene mirip dengan polypropylene.


PVC memiliki sifat tahan api yang sangat baik, membuatnya banyak digunakan dalam kawat dan kabel. Tetapi dari pekerjaan saat ini, ekspansi volume sangat serius dalam pembakaran, dan sebagai lapisan isolasi refraktori kabel refraktori keramik cepat, ukuran lapisan refraktori tidak boleh terlalu banyak berubah selama pembakaran. Ethylene propylene rubber elastomer adalah jenis kinerja yang sangat baik, kinerja pembakaran dari polietilena dan polypropylene dan sejenisnya, tetapi memiliki properti pengisian yang lebih baik, dapat mempertahankan kinerja komprehensif yang baik dalam jumlah pengepakan lebih besar, tetapi dari perspektif saat ini, tidak ada defek ekspansi pembakaran polivinil klorida.


Karet silikon memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan suhu rendah, pembakaran yang lambat dan pelepasan panas yang lebih sedikit. Ini dapat digunakan sebagai bahan kabel untuk waktu yang lama di bawah suhu tinggi. Karet silikon sebagai bahan isolasi lapisan tahan api adalah keuntungan lain: ketika dekomposisi, akan menghasilkan sejumlah besar SiO2 untuk isolasi lapisan keramik refraktori untuk memberikan dasar bahan, karena itu, menggunakan karet silikon sebagai bahan dasar, dapat mengurangi jumlah pengisi anorganik, untuk memastikan kinerja sistem komposit. Pengisi anorganik dalam isolasi refraktori termasuk pengisi tahan api dan pengisi daya tahan api. Pengisi tahan api yang umum digunakan adalah magnesium hidroksida dan aluminium hidroksida, dan pengisi non flame retardant yang umum digunakan adalah bubuk kaca, serbuk keramik, bedak talek, tanah liat, serat kaca, dll. Untuk memastikan kinerja pengolahan dan sifat mekanis komposit, yang dipilih adalah pengisi yang sesuai berbentuk dan bahan pengolah permukaan pengisi. Untuk memastikan porselen dan kekompakan dari residu, perhatian harus diberikan pada koordinasi pengisi anorganik dengan titik pelunakan tinggi dan rendah. Untuk memastikan insulasi suhu tinggi pasta porselen, perlu memperhatikan komposisi pengisi yang dipilih, jika pengisi dengan kandungan logam alkali yang lebih tinggi tidak dapat dipilih, sehingga untuk menghindari insulasi suhu tinggi dari pasta porselen.